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L'automatisation révolutionne l'industrie manufacturière depuis des décennies, mais récemment, l'industrie 4.0 a progressivement transformée les méthodologies et les structures. Offrant des opportunités dans de multiples domaines d'activités, l'automatisation et en particulier la cobotique modulaire continue de faire tomber les barrières. Les solutions de gestion automatisée cobotiques des machines à commande numérique fournissent des solutions qui améliorent la productivité avec un investissement réduit.
Comment la cobotique révolutionne l’industrie avec des solutions modulaires
La clé de cette évolution est la flexibilité et l’évolutivité. Avec une approche modulaire de l’automatisation via la cobotique, les industriels peuvent automatiser au maximum leur parc machine. Ils peuvent également faire évoluer ces solutions cobotiques en fonction de leurs besoins grâce à la grande flexibilité de ces systèmes. Cela permet aux industriels de rester compétitifs tout en étant capables de s’adapter à l’évolution de leurs marchés.
Par rapport aux solutions de robotisations industrielles traditionnelles, qui nécessitent des aménagements lourds (zone grillagée, installation difficilement déplaçable), les solutions cobotiques permettent de s’intégrer facilement dans votre outil de production.
Un déploiement ultra rapide
Une solution d’automatisation modulaire cobotique peut être opérationnelle en seulement quelques jours après sa livraison grâce à une programmation minimale. En outre, la facilité d’utilisation d’une solution cobotique permet, après formation, de la rendre accessible au plus grand nombre. Contrairement à une solution robotique traditionnelle qui peut nécessiter plusieurs jours (voir des semaines) de mise au point avec des automaticiens la simplicité des solutions cobotiques permet de limiter le temps de mise en service. Un module cobotique, de par sa compacité, est entièrement monté et testé en usine avant livraison chez le client. C’est aussi ça la clé d’un déploiement ultra rapide !
Augmenter la productivité et l’efficacité de votre parc machines CNC grâce aux cobots
La majorité des parcs machines CNC sont actuellement pilotés par des opérateurs. Les phases de lancement en production (réglage, mise au point…) sont des étapes qui nécessitent obligatoirement le savoir-faire des opérateurs. En revanche, une fois la production lancée, le chargement et le déchargement machines sont des opérations à faibles valeurs ajoutées. C’est là qu’une solution cobotique modulaire permet de faire la différence en libérant l’opérateur qui peut se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. Quand on connaît les difficultés liées au recrutement, le cobot permet à la fois de soulager les opérateurs sur les tâches pénibles tout en leur permettant d’exploiter au maximum leur potentiel.
Plus en détail, voici les avantages de l’automatisation modulaire par cobot en termes de productivité :
La mise en place de solutions cobotiques est de plus en plus courante car elles permettent aux entreprises à la fois de maximiser la productivité de leur parc machines et d’utiliser au mieux les compétences de leurs équipes.
A lire : Quels résultats attendre de l’installation d’un bras robotique industriel dans ma PME ?
Un coût plus abordable
L’un des principaux freins à l’automatisation de la production historiquement a été le niveau élevé de l’investissement nécessaire. L’autre problématique vient de la rigidité d’une solution robotique traditionnelle qui va être installée sur un îlot de production très précis pour répondre à un besoin particulier. Ce besoin est certes existant à “l’instant t”, mais il pourrait changer par la suite.
Le cobot permet de lever ce frein à l’investissement avec une solution beaucoup moins onéreuse et un ROI faible en moyenne de 12 à 18 mois. La flexibilité d’une solution cobotique à la fois dans son infrastructure (petit châssis modulaire compact et déplaçable) et dans sa facilité de programmation permet de faire sauter le second frein. En effet, un module cobotique peut être déployé dans une entreprise d’usinage et assurer une production sur un premier centre d’usinage pendant plusieurs jours puis être déplacé pour effectuer une autre série sur un autre centre.
Les solutions d’automatisation modulaires offrent une variété d’avantages, notamment :
Les modules cobotiques peuvent facilement être installés pour diverses applications (centres d’usinage CNC, tournage, fraisage, décolletage, assemblage, marquage/gravure au laser, inspection, rectification, etc.). Grâce à la facilité d’utilisation et la formation, il n’est pas nécessaire de faire appel à des automaticiens pour chaque changement d’utilisation du cobot.
Vous avez un projet ? Nous sommes à l'écoute pour vous conseiller et vous accompagner dans celui-ci.
Une flexibilité à toute épreuve pour votre solution d’automatisation de machines CNC
L’investissement dans une solution d’automatisation pose forcément la question de l’évolution du besoin. Et si la fonction pour laquelle nous automatisons une production était amenée à évoluer ? Comment adapter cet investissement à notre nouveau besoin ? La simplicité de la solution cobotique permet de s’adapter facilement et de changer la destination et la fonction du cobot pour s’adapter à vos besoins.
Cette capacité à évoluer est la clé de l’automatisation avec une solution cobotique : un système flexible au sein d’un environnement hétérogène (capacité du cobot à s’intégrer sur une multitude d’applications, de types de machines, de marques…). Il s’agit donc d’un investissement à l’épreuve du temps qui vous permettra d’accompagner le développement de votre entreprise.
Découvrez la cobotique par ROBKUB
Automatisation cobotique des machines CNC – La sécurité sans les contraintes
Automatiser avec une solution robotique traditionnelle nécessite de sacrifier un espace au sol important de manière quasi-définitive à cause de la mise en cage du robot qui rend la zone inaccessible pour tout autre besoin. Cette zone est indispensable pour sécurisé les opérateurs autour du robot.
Avec une solution cobotique, le cobot est conçu pour pouvoir s’arrêter au moindre contact avec un objet, une personne… Ainsi on évite de sacrifier tout une zone (la zone d’action du cobot) avec l’installation de barrières matérielles (grillage, porte) et immatérielles (détecteurs permettant d’arrêter le robot en cas d’intrusion dans la zone). L’autre avantage est donc de pouvoir redéployer le cobot sans nécessité de déplacer un ensemble de systèmes de sécurité.
Les solutions cobotiques ROBKUB sont conçues pour répondre aux besoins des entreprises de la métallurgie, de l’usinage, de la plasturgie, de l’électronique… La grande expérience de l’entreprise dans le monde de l’automatisation des process industriels permet de répondre précisément aux besoins des industriels souhaitant passer le cap de l’automatisation de leur production.
