La cobotique pour l’industrie du plastique et des polymères
L’utilisation de la cobotique pour l’industrie du plastique et des polymères constitue un véritable atout dans le domaine de la production. Les robots collaboratifs ROBKUB sont conçus pour optimiser les processus et sont largement utilisés dans les chaînes de production, notamment pour le déchargement de presses à injecter.
ROBKUB : une gamme de cobots pour la plasturgie
Découvrez les cobots ROBKUB développés pour les lignes de production de transformation du plastique. Opérations de chargement/déchargement, assemblage, ou encore contrôle vision, les cobots RB5, RB8 et RB13 apportent une réponse simple, rapide et efficace à tous les industriels du secteur de la plasturgie qui souhaitent optimiser et sécuriser leur outil de production.
Cobot ROBKUB RB5
Un cobot ergonomique avec un parfait équilibre entre taille et puissance
Capacité en charge
- 5 kg
Champ d’action
- 850 mm
Capacité max en cadence
- 10 cycles/min
Capacité de la zone de stockage :
- 500 x 400 mm
Préhension :
- Main adaptative 2 ou 3 doigts
- Préhenseur IP67 adapté au lubrifiant machine
Pièces :
- Cylindrique
- Rectangulaire
- Prise exté / inté
Applications type :
- Contrôle qualité
- Manipulation de petites pièces dans un espace réduit
Cobot ROBKUB RB8
Un Cobot industriel polyvalent et fiable qui allie grande envergure et précision
Capacité en charge
- 12,5 kg
Champ d’action
- 1300 mm
Capacité max en cadence :
- 10 cycles/min
Capacité de la zone de stockage :
- 600 x 500 mm
Préhension :
- Main adaptative 2 ou 3 doigts
- Préhenseur IP67 adapté au lubrifiant machine
Pièces :
- Cylindrique
- Rectangulaire
- Prise exté / inté
Applications type :
- Chargement de tour, de centre d’usinage
- Rangement de pièces en sortie de production
- Assemblage de pièces
- Manipulation de pièces de moyennes dimensions
Cobot ROBKUB RB13
Un cobot industriel compact, idéale pour les applications lourdes
Capacité en charge
- 16 kg
Champ d’action
- 900 mm
Capacité max en cadence :
- 10 cycles/min
Capacité de la zone de stockage :
- 700 x 600 mm
Préhension :
- Main adaptative 2 ou 3 doigts
- Préhenseur IP67 adapté au lubrifiant machine
Pièces :
- Cylindrique
- Rectangulaire
- Prise exté / inté
Applications type :
- Chargement de tour, de centre d’usinage
- Rangement de pièces en sortie de production
- Assemblage de pièces
- Manipulation de pièces lourdes
- Application avec une grande autonomie
Les avantages des cobots ROBKUB dans l’industrie de la plasturgie
La cobotique, contraction de « robotique collaborative », fait référence aux robots ayant été conçus pour travailler avec les hommes, et non pour les remplacer. Les cobots ROBKUB représentent ainsi un renfort précieux dans l’exécution de tâches complexes ou dangereuses pour les opérateurs humains.
- Optimisation des processus
Les cobots permettent d’accroître la productivité et la qualité de fabrication grâce à leur vitesse et leur précision, - Sécurité des travailleurs
Ils réduisent les risques d’accidents en prenant en charge des tâches pénibles ou dangereuses, - Productivité améliorée
En automatisant les manipulations et les transferts avec un robot collabotique, l’opérateur peut se concentrer sur des missions plus complexes. L’efficacité globale du système de production est ainsi améliorée avec une réelle augmentation de la productivité des machines. - Flexibilité
Les cobots sont polyvalents et peuvent être facilement reprogrammés pour travailler sur différents postes de la chaîne de production, - Intégration aisée
Grâce à leur taille réduite, ils sont faciles à intégrer dans des espaces restreints au sein des industries plasturgiques.
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L’utilisation de la cobotique dans le secteur du plastique et des polymères
Les cobots ROBKUB pour le déchargement de presses à injecter
Dans le domaine du plastique et des polymères, les cobots sont notamment utilisés pour le déchargement des presses à injecter. Ces machines de production transforment les matières plastiques en pièces moulées, une opération clé du processus de fabrication. Dans ce contexte, le rôle des cobots est d’assurer le chargement et le déchargement des matériaux dans ces presses, permettant ainsi d’accroître la productivité et de réduire les erreurs ou défauts liés à une manipulation humaine. De plus, ils garantissent un niveau de sécurité élevé pour les travailleurs qui seraient autrement exposés à des risques importants.
Manipulation et Tri des Pièces
La manipulation de pièces de plastique, surtout après le moulage, peut être répétitive et fastidieuse. Les cobots peuvent être programmés pour effectuer ces tâches, en garantissant précision et répétitivité. Cela permet également de libérer les opérateurs pour des tâches plus complexes.
Assemblage et Montage
Certains produits en plastique nécessitent un assemblage minutieux. Les cobots peuvent être équipés de pinces ou d’autres outils adaptés pour saisir et assembler des pièces avec précision.
Contrôle Qualité
Avec l’intégration de caméras et de capteurs de pointe, les cobots peuvent effectuer des contrôles de qualité, détectant les défauts ou les variations dans les pièces produites. Cette automatisation garantit une qualité constante et réduit les déchets.
Injection et Moulage
Les processus d’injection et de moulage des plastiques nécessitent parfois des conditions de travail exigeantes en raison des hautes températures ou des moules lourds. Les cobots peuvent être utilisés pour manipuler les moules ou retirer les pièces finies, améliorant ainsi la sécurité des travailleurs.
Emballage
L’emballage de produits en plastique ou en polymère est une autre étape où les cobots peuvent être d’une grande aide. Qu’il s’agisse de trier, d’emballer ou d’étiqueter, les cobots peuvent s’acquitter de ces tâches rapidement et avec une grande précision.
Personnalisation
Les cobots peuvent être programmés pour effectuer des tâches de personnalisation, telles que la gravure, répondant ainsi aux demandes spécifiques des clients.
Cobots industrie plastique et polymère : automatisation des tâches répétitives
Une autre application courante des cobots dans l’industrie des plastiques et des polymères consiste à effectuer des tâches répétitives et fatigantes pour les travailleurs. Les robots collaboratifs peuvent par exemple assister les opérateurs lors de l’assemblage final de produits en plastique, en manipulant et positionnant les différentes pièces avec une grande précision. Ils contribuent ainsi à réduire la pénibilité du travail tout en assurant une qualité irréprochable.
Intégration des robots collaboratifs ROBKUB dans des machines de production existantes
Parmi les innovations majeures du domaine, on trouve la conception et l’intégration de robots collaboratifs au sein de machines de production déjà en place. Cette approche permet notamment d’optimiser le fonctionnement des lignes automatisées existantes.
Investir dans la cobotique pour l’industrie du plastique et des polymères : un choix rentable
Tout en présentant une alternative économiquement viable par rapport aux robots industriels classiques, les cobots offrent aussi un excellent retour sur investissement. Leur coût est généralement inférieur à celui d’un robot industriel et leur installation plus rapide et moins onéreuse, ce qui en fait une option particulièrement intéressante pour les PME soucieuses d’améliorer leur compétitivité.
L’adaptabilité des cobots selon les besoins spécifiques
Les cobots sont capables de s’adapter à différents types de tâches et de machines, ce qui facilite leur mise en place et leur utilisation dans diverses applications au sein de l’industrie du plastique et des polymères. ROBKUB propose des solutions modulaires, permettant d’ajuster et d’équiper les cobots en fonction des besoins spécifiques de chaque entreprise.
La cobotique : une tendance qui s’impose dans l’industrie du plastique et des polymères
Le recours à la cobotique dans le secteur du plastique et des polymères est dorénavant incontestable , et ce, pour de nombreuses raisons. Que ce soit pour optimiser la production, réduire les coûts ou encore accroître la sécurité des travailleurs, les cobots sont appelés à jouer un rôle central dans l’industrie du futur. Face à ce constat, ROBKUB invite les industriels de la plasturgie à considérer cette solution innovante pour améliorer leur chaîne de production.